Le macchine realizzate da OSC sono sempre macchine personalizzate, cioè ideate, progettate e costruite sulla base di specifiche elaborate insieme ai tecnici del Cliente.

 Esempi di realizzazioni

 1.   Cavalletto doppio avvolgitore / svolgitore su bobine di cavi, nastri, tubi.

La macchina presenta sullo stesso telaio due meccanismi di avvolgimento consecutivi per altrettante bobine. Tale configurazione consente di caricare contemporaneamente due bobine, avvolgendo su di esse il prodotto uscente da due linee di produzione parallele, risparmiando spazio produttivo.

Ciascun meccanismo di avvolgimento consta dei seguenti elementi: due pistoni pneumatici orizzontali contrapposti, coassiali con l’asse di rotazione della bobina, che fanno scorrere i mozzi di rotazione della macchina all’interno dell’albero della bobina da caricare; i bracci di sospensione della bobina, portanti sull’estremo inferiore l’asse di rotazione della bobina e incerneriati su supporti solidali al basamento della macchina; due pistoni pneumatici verticali paralleli, che dispongono il braccio di sospensione, e quindi la bobina, alternativamente nella posizione di carico/scarico della bobina e in quella di avvolgimento; il dispositivo “Uhing”, montato su slitta che collega gli estremi superiori dei bracci di sospensione, regolante la distribuzione sulla larghezza della bobina del prodotto in avvolgimento; il motore elettrico che, tramite trasmissione a catena, imprime alla bobina la necessaria rotazione.

Il tiro del prodotto avvolto è mantenuto costante, nel rispetto dei limiti prefissati.

OSC realizza numerose varianti, singole e doppie, della macchina in oggetto.

Presso Azienda multinazionale in Brasile.

Vista di cinque cavalletti prima della spedizione

2.   Rettifica fianchi per cinghie trapezoidali a fianchi scoperti per autotrazione.

La macchina è stata concepita per garantire, su ciascuna cinghia prodotta dal Cliente, l’uniformità della sezione in conformità ai parametri di progetto e l’uniformità dello sviluppo.

La macchina è costituita da due unità: l’unità di rettifica, dove le cinghie sono sottoposte all’operazione di rettifica, e l’unità di caricamento, collocata frontalmente alla prima con la funzione di rifornirla automaticamente delle cinghie da rettificare.

La macchina è corredata di un pulpito di comando e controllo, contenente i comandi necessari per accedere alle svariate funzioni e opzioni della macchina e un display lcd per il controllo delle operazioni svolte e dei parametri di input e di output.

Durante il processo di rettifica, i sensori della macchina registrano posizione ed entità dei difetti non rimovibili dalla cinghia. Alla fine del processo, dal confronto con le tolleranze richieste, la macchina decide automaticamente se accettare o scartare la cinghia.

La macchina, agendo sui parametri di settaggio, può lavorare per tutti i tipi di cinghie prodotte dal Cliente.

Le cinghie rettificate dalla macchina sono state testate e vengono correntemente utilizzate dalle principali case automobilistiche europee.

Presso Azienda multinazionale in Italia.

Vista d’assieme. In primo piano il pulpito di comando e controllo, sulla sinistra l’unità di caricamento e sulla destra l’unità di rettifica.